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(一) 整體式液壓懸掛系空負荷能提升，有負荷不能提升或提升緩慢

其原因及排除方法是：①后橋油面太低。添加至規(guī)定油面高度。② 吸油濾網堵塞。清洗濾網。③ 油缸漏油嚴重。更換活塞密封圈。④安全閥漏油。校正壓力或更換安全閥。

(二) 拖拉機整體式液壓懸掛系農具不能提升

其原因及排除方法是：①液壓泵離合手柄沒接合。應處于接合位置。②高壓油管上密封圈損壞。更換。③安全閥漏油。校正壓力或更換。④油缸漏油嚴重。更換活塞密封圈。⑤吸油濾網堵塞。清洗濾網。⑥偏心滾輪脫落。修理。⑦農具太重或入土太深。選用合適農具和耕深。

(三) 拖拉機整體式液壓懸掛系農具無限提升

其原因及排除方法是：①控制閥卡在提升位置。更換齒輪油、控制閥封油墊圈偶件。②里撥叉調整不正確。重新調整。

(四) 拖拉機整體式液壓懸掛系農具上升有抖動現(xiàn)象

其原因及排除方法是：①油泵活塞有1只損壞。更換。②頂桿上限位螺母與頂桿端面距離過小。調整至規(guī)定值。

(五) 拖拉機半分置式液壓系無負荷時能提升，有負荷時不能提升或提升緩慢

其原因及排除方法是：①油面過低。添加至規(guī)定油面。②油液過粘。換用符合規(guī)定牌號的油液。③吸油濾網堵塞。清洗濾網。④油管接頭處漏入空氣。查出漏氣接頭，更換墊圈。⑤油泵磨損，內漏現(xiàn)象嚴重。檢修油泵，更換損壞件。⑥油缸密封圈損壞。更換密封圈。⑦主控制閥與閥套，活塞與油缸，油缸與分配器的結合面滲漏，安全閥、單向閥、下降速度調節(jié)閥等滲漏。檢查清洗更換有關的零件。

(六) 半分置式液壓系農具不能提升

其原因及排除方法是：①主控制閥卡死在下降或中立的位置。拆開分配器清洗。②提升器力、位調節(jié)機構的正確調整狀態(tài)被破壞。重新調整。③回油閥卡死在回油位置。拆開清洗。④活塞的密封圈損壞。更換密封圈。

(七) 拖拉機半分置式液壓系農具不能下降

其原因及排除方法是：①回油閥卡死在關閉位置或主控制閥卡死在提升或中立位置。拆開分配器清洗。②下降速度調節(jié)閥調節(jié)不當。重新調整。

(八) 拖拉機半分置式液壓系農具提升時抖動

其原因及排除方法是：①安全閥開啟壓力不穩(wěn)定。檢查調整。②單向閥、下降速度調節(jié)閥或活塞油缸間漏油。找出漏油部位，并排除。

(九) 半分置式液壓系操縱手柄放在提升位置時油泵有尖叫聲

其原因及排除方法是：油泵將要咬死。立即停車檢查，并排除故障。

(十) 半分置式液壓系農具在提升位置時有嚴重的“點頭”現(xiàn)象

其原因及排除方法是：①油缸密封圈磨損。更換。②分配器單向閥關閉不嚴。拆開清洗。③主控制閥與閥套磨損。修理。

(十一) 分置式液壓懸掛系農具不能提升

其原因及排除方法是：①油泵傳動機構的聯(lián)軸器未接合。接合聯(lián)軸器。②油缸定位卡箍將定位閥壓死或定位閥卡死?？ü可弦?，定位閥向上拉。③回油閥卡在打開的位置。拆開清洗。④回油閥與閥座配合面磨損。進行研磨。⑤油箱無油。加油。⑥油泵內漏嚴重。修理。⑦安全閥關閉不嚴。清洗或換用新閥。

(十二) 分置式液壓懸掛系農具提升緩慢

其原因及排除方法是：①油箱缺油。添加油液。②液壓系有空氣。排除空氣。③滑閥磨損。修理或更換。④油缸活塞密封圈損壞，上、下腔串油。更換密封圈。⑤油泵內漏。拆開檢修。⑥油溫過高，黏度低。停止工作，待冷卻后更換合格的機油。

(十三)分置式液壓懸掛系液壓油箱冒泡或溢油

其原因及排除方法是：①液壓油箱內油太多。按規(guī)定加油。②液壓系統(tǒng)吸進大量空氣。檢查進油管接頭是否嚴密，自緊油封是否完好。③加油口蓋孔被臟物堵塞。清洗。

(十四) 拖拉機分置式液壓懸掛系手柄不能自動回位

其原因及排除方法是：①安全閥打開壓力低于自動回位裝置的回位油壓。調整安全閥的開啟壓力。②滑閥卡住。上下扳動操縱手柄幾次，若仍不能回位拆開清洗。③滑閥彈簧失效。更換彈簧。④回油閥節(jié)流孔被堵塞。疏通并清洗閥。⑤供油壓力過低。查出原因并排除。

(十五) 拖拉機分置式液壓懸掛系手柄回位過早和不能定位

其原因及排除方法是：①支撐套筒的上下端錐面磨損或定位彈簧(包括圈彈簧)變形或折斷。修理或更換。②增壓閥開啟壓力低。調整至規(guī)定值。

(十六) 拖拉機分置式液壓懸掛系農具不能保持在運輸位置

其原因及排除方法是：①分配器滑閥與閥孔磨損，配合間隙增大。修理或更換。②活塞密封圈損壞或油管接頭處漏油。修理或更換。③油缸定位閥上的密封圈磨損。修理或更換。

來源：農業(yè)農村部農業(yè)機械化總站

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